Kullanılacak malzemeler gerekli firmalar ile iletişime geçilerek temin edilecektir. Malzemelerin harç karışımı için gerekli karakteristik özellikleri deney yöntemiyle ya da firmalardan temin edilerek belirlenecektir. Harç karışım hesabı yapılarak reçeteler hazırlanacaktır. Standartlara uygun karışım yapılıp taze halde işlenebilirliğini belirlemek için yayılma tablası deneyi uygulanarak kalıplara yerleştirilecektir. Geopolimer harç karışımlarının üretimi için temel süreç, standart karıştırma methodu kullanılmıştır. Geopolimer harç üretiminde; bağlayıcı olarak uçucu kül ve yüksek fırın cürufu kullanılmıştır. Bunları aktive etmek için Na2SiO3 ve NaOH, su, ince agrega olarak asfalt atığı kullanılmıştır. Deneysel işlem çalışması yapılırken literatür çalışmalarından da yararlanılarak farklı molariteli NaOH ve farklı oranlarda su ve asfalt atığı denenmiştir. Bunun için birçok sayıda optimizasyon çalışması yapılmıştır. Karışım oranları belirlendikten sonra deney için kullanılan malzemelerin ve deney sonucu elde edilen karışımların ve numunelerin tartılmasında 1 gram hassasiyete sahip elektronik terazi kullanılmıştır. Öncelikle aktivatör olan sodyum hidroksit derişimi hazırlanmıştır. Alınan alkali aktifleştirici karışım uçucu kül ve yüksek fırın cürufu ile karıştırılmıştır. Daha sonra sırası ile kum, asfalt atığı ve karışım suyu ilavesi yapılıp geopolimer harç elde edilmiştir. Hazırlanan harç karışımlarından 50*50*50 mm ebatlarında prizmatik çelik kalıpta numuneler üretilecektir. Geopolimer harç numuneleri üç farklı asitte belirlediğimiz gün kadar bekletilip asitleri etkisine bakılmıştır. Ayrıca; su emme, taze ve kuru birim hacim ağırlık, basınç dayanımı, ultrases, elektriksel özdirenç deneyleri uygulanmıştır.
